Storitvena rešitev za prašno metalurgijo

KAKO DIZAJNIRATI ZA PROIZVODNJO KOVINSKIH DELOV V PRAHU

Dragi prijatelj, lahko jih uporabiškovinski dizajn v prahunamigi, ki vam bodo pomagali ustvariti komponento, ki kar najbolje izkoristi tehnologijo praškaste metalurgije.To ni mišljeno kot izčrpen priročnik za načrtovanjekovinski deli iz prahu.Vendar pa bo upoštevanje teh smernic izboljšalo učinkovitost proizvodnje in hkrati znižalo stroške orodja.Kontakt Jiehuang kot podjetje za prašno metalurgijo čim prej, da vam lahko pomagamo kar najbolje izkoristiti vaše komponente iz praškaste kovine za proizvodnjo P/M.Lahko bi tudi primerjali proizvodnjo kovinskega prahu z drugimi razpoložljivimi proizvodnimi tehnikami.Uporabite naše znanje, da dosežete in presežete svoje proizvodne cilje.Za začetek stopite v stik z nami takoj.Naša strast je oblikovanje prašnih kovin in lahko vam pomagamo!

1

KOVINSKI MATERIALI V PRAHU

2

Materiali praškaste metalurgije na osnovi železa

Materiali praškaste metalurgije na osnovi železa so v glavnem sestavljeni iz elementov železa in razreda materialov iz železa in jekla, ki nastanejo z dodajanjem legirnih elementov, kot so C, Cu, Ni, Mo, Cr in Mn.Izdelki na osnovi železa so najbolj produktivna vrsta materialov v industriji praškaste metalurgije.

1. Prah na osnovi železa

Praški, ki se uporabljajo v metalurgiji prahu, materiali in izdelki na osnovi železa vključujejo predvsem čisti železov prah, kompozitni prah na osnovi železa, predlegirani prah na osnovi železa itd.

2. PM izdelki na osnovi železa

Običajna tehnologija stiskanja/sintranja lahko na splošno proizvede izdelke na osnovi železa z gostoto 6,4 ~ 7,2 g/cm3, ki se uporabljajo v avtomobilih, motornih kolesih, gospodinjskih aparatih, električnih orodjih in drugih industrijah, s prednostmi absorpcije udarcev, zmanjšanja hrupa, majhna teža in varčevanje z energijo.

3. Izdelki na osnovi železa z brizganjem prahu (MIM).

Brizganje kovinskega prahu(MIM) uporablja kovinski prah kot surovino za izdelavo majhnih kovinskih delov kompleksnih oblik s postopkom brizganja plastike.V smisluMIM materiali za brizganje kovin, je 70 % materialov, ki se trenutno uporabljajo, iz nerjavečega jekla in 20 % iz nizko legiranega jekla.Tehnologija MIM se pogosto uporablja v industriji mobilnih telefonov, računalnikov in pomožne opreme, kot so sponke SIM za mobilne telefone, obroči za kamere itd.

Metalurgija prahu, cementni karbid

Cementni karbid je trdi material praškaste metalurgije z ognjevzdržnim kovinskim karbidom prehodne skupine ali karbonitridom kot glavno komponento.Zaradi dobrega ujemanja trdnosti, trdote in žilavosti se cementni karbid v glavnem uporablja kot rezilno orodje, rudarsko orodje, deli, odporni proti obrabi, zgornja kladiva, zvitki itd., in se pogosto uporablja v jeklarski, avtomobilski, vesoljski in CNC obdelovalni opremi. , strojna industrija Kalup, pomorska inženirska oprema, železniška tranzitna oprema, industrija elektronske informacijske tehnologije, proizvodnja in predelava gradbenih strojev in druge opreme ter rudarstvo, pridobivanje virov nafte in plina, gradnja infrastrukture in druge industrije.

Magnetni material praškaste metalurgije

Magnetni materiali, pripravljeni z metodami brizganja v prahu in sintranja, se lahko razdelijo v dve kategoriji: trajni magnetni materiali praškaste metalurgije in mehki magnetni materiali.Materiali s trajnimi magneti vključujejo predvsem materiale s trajnimi magneti iz samarija, kobalta in redkih zemelj, materiale s trajnimi magneti iz neodima, železa, bora, sintrane materiale s trajnimi magneti AlNiCo, feritne materiale s trajnimi magneti itd. Mehki magnetni materiali praškaste metalurgije vključujejo predvsem mehke ferite in mehke magnetne kompozitne materiale.

Prednost praškaste metalurgije za pripravo magnetnih materialov je, da lahko pripravi magnetne delce v velikosti enojne domene, doseže dosledno orientacijo magnetnega prahu med postopkom stiskanja in neposredno proizvede magnete izdelkov z visoko magnetno energijo blizu končne oblike, zlasti za trde in krhke magnetne materiale, ki jih je težko obdelovati.Kar zadeva materiale, so prednosti praškaste metalurgije bolj izrazite.

Superzlitine praškaste metalurgije

Superzlitine praškaste metalurgije temeljijo na niklju in so jim dodani različni legirni elementi, kot so Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, itd. Imajo odlično visokotemperaturno trdnost, odpornost proti utrujenosti in vročo korozijo ter druge celovite lastnosti.Zlitina je material za ključne vroče komponente, kot so turbinske gredi letalskih motorjev, lopute turbinskih diskov in turbinski diski.Obdelava v glavnem vključuje pripravo prahu, toplotno konsolidacijsko oblikovanje in toplotno obdelavo.

Naša strokovna ekipa bo svetovala glede materialov na podlagi lastnosti vaših praškastih kovinskih delov. Ena od glavnih prednosti je obsežna paleta surovin, ki se lahko uporabljajo za zadovoljitev vaših potreb glede cene, vzdržljivosti, nadzora kakovosti in posebnih aplikacij. uporabe kovinskega prahu za izdelavo komponent.Med kovinami, ki se pogosto uporabljajo, so železo, jeklo, kositer, nikelj, baker, aluminij in titan.Možno je uporabiti ognjevzdržne kovine, vključno z bronom, medenino, nerjavnim jeklom in zlitinami niklja in kobalta, kot tudi volfram, molibden in tantal.Postopek kovinskega prahu vključuje kombiniranje različnih kovin za ustvarjanje edinstvenih zlitin, ki so prilagojene zahtevam vaše aplikacije.Pomagamo vam lahko pri načrtovanju samomazanja, odpornosti proti koroziji in drugih lastnosti kot ključne komponente proizvodnega procesa poleg lastnosti trdnosti in trdote.Z uporabo teh edinstvenih mešanic kovinskega prahu lahko stiskamo zapletene strukture pri proizvodnih stopnjah do 100 kosov na minuto.

Stiskanje

Vstavi se v navpično hidravlično ali mehansko stiskalnico, kjer se odloži v matrico iz orodnega jekla ali karbida, potem ko je zmešana ustrezna zlitina prahu.JIEHUANGlahko pritisne komponente z do štirimi različnimi stopnjami finih podrobnosti.Odvisno od zahtev glede velikosti in gostote, ta metoda uporablja pritisk 15-600 MPa za izdelavo "zelenih" delov, ki imajo vse zahtevane geometrijske značilnosti končnega dizajna.Vendar pa trenutno niso prisotne niti natančne končne mere dela niti njegove mehanske značilnosti.Naslednja toplotna obdelava ali korak "sintranja" dopolni te lastnosti.

3

sintranje kovin (postopek sintranja v metalurgiji prahu)

Zeleni kosi se dovajajo v peč za sintranje, dokler ne dosežejo potrebne končne trdnosti, gostote in dimenzijske stabilnosti.Vproces sintranja, se temperature pod tališčem glavne praškaste komponente dela segrejejo v zaščitenem okolju, da molekularno povežejo delce kovinskega prahu, ki sestavljajo del.Velikost in moč kontaktnih točk med stisnjenimi delci rasteta, da izboljšata tehnične lastnosti komponente.Da bi izpolnili končne parametre komponente, se lahko sintranje skrči, razširi, izboljša prevodnost in/ali naredi del trši, odvisno od zasnove postopka.V peči za sintranje se komponente postavijo na neprekinjen tekoči trak in se počasi prevažajo skozi komore peči, da se opravijo tri glavne naloge.Da odstranimo nezaželena maziva, dodana prahu med postopkom stiskanja, se kosi najprej počasi segrejejo.Deli nato nadaljujejo v visoko toplotno cono peči, kjer se končna kakovost delov določi pri natančno nadzorovanih temperaturah v razponu od 1450° do 2400°.S skrbnim uravnavanjem atmosfere v tej komori peči se dodajo določeni plini, da zmanjšajo obstoječe okside in ustavijo dodatno oksidacijo delov med to visoko toplotno fazo.Da se kosi dokončajo ali pripravijo za dodatne postopke, gredo na koncu skozi hladilno komoro.Odvisno od uporabljenih materialov in velikosti komponent lahko celoten cikel traja od 45 minut do 1,5 ure.

5
4

naknadna obdelava

Na splošno jeizdelki za sintranjese lahko uporablja neposredno.Vendar pa za nekateresintrani kovinski izdelkiki zahtevajo visoko natančnost ter visoko trdoto in odpornost proti obrabi, je potrebna obdelava po sintranju.Naknadna obdelava vključuje natančno stiskanje, valjanje, ekstruzijo, kaljenje, površinsko kaljenje, potopitev v olje in infiltracijo.

6

Postopek površinske obdelave metalurgije prahu

Lahko naletiteizdelki praškaste metalurgije, zobniki iz prašne metalurgije, ki zlahka rjavijo, zlahka opraskajo itd., da bi izboljšali odpornost proti obrabi, odpornost proti rji, odpornost proti koroziji in trdnost delov iz prašne metalurgije (zobnikov).Jiehuang bo izvedel površinsko obdelavo praškastih kovinskih delov, s čimer bo njihova površina bolj funkcionalna in tudi bolj zgoščena.Kakšni so torej postopki površinske obdelave praškaste metalurgije?

Obstaja pet običajnih postopkov površinske obdelaveproizvodni proces praškaste metalurgije:

1.Premaz:Prevleka plasti drugih materialov na površino obdelanih delov praškaste metalurgije brez kakršne koli kemične reakcije;

2.Metoda mehanske deformacije:Površina delov praškaste metalurgije, ki jih je treba obdelati, je mehansko deformirana, predvsem zaradi ustvarjanja tlačne preostale napetosti in povečanja površinske gostote.

3. Kemična toplotna obdelava:drugi elementi, kot sta C in N, difundirajo na površino obdelanih delov;

4. Površinska toplotna obdelava:fazna sprememba poteka s ciklično spremembo temperature, ki spremeni mikrostrukturo površine obdelanega dela;

5. Površinska kemična obdelava:kemijska reakcija med površino delov praškaste metalurgije, ki jih je treba obdelati, in zunanjim reaktantom;

7

VISOKO KAKOVOSTNI KOVINSKI DELI V PRAHU SO NAŠA POSEBNOST ZA ŠIROKE RAZLIČNE INDUSTRIJE.NAŠE REŠITVE SO PRIMERNE ZA VSE, VKLJUČNO Z TEŽKIMI DELI ZA PRENOS MOČI IN OBČUTLJIVO MEDICINSKO OPREMO.

8
Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite